骨肌系統(tǒng)疾患盡管一般不直接導(dǎo)致死亡,但卻是最普遍的求醫(yī)原因之一,是導(dǎo)致殘疾、工作能力喪失和生活質(zhì)量下降的最常見(jiàn)原因,近十年來(lái),在骨科植入物研究領(lǐng)域中各種技術(shù)不斷成熟,如數(shù)字化測(cè)量、建模、模型分割、數(shù)值
3D打印(3DP)即快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。 倫敦帝國(guó)理工學(xué)院分子科學(xué)與工
十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“面向活體器械的功能材料與高通量集成化生物3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)”重點(diǎn)專項(xiàng)啟動(dòng)推進(jìn)會(huì)在浙江杭州開(kāi)發(fā)區(qū)舉行。 3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉
根據(jù)麥肯錫的一份報(bào)告,對(duì)人類生活有顛覆性影響的12項(xiàng)技術(shù),3D打印位列第九位,并預(yù)測(cè)在2030年3D打印將在全世界達(dá)到1萬(wàn)億美元左右的市場(chǎng)規(guī)模。2015年該報(bào)告又將這一進(jìn)程前移,認(rèn)為到2020年,也就是3年后,全球3D打
目前, 增材制造技術(shù)成為一項(xiàng)備受關(guān)注的技術(shù),在航空航天、汽車、生物醫(yī)藥等行業(yè)得到了大力發(fā)展,已成為一種推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要力量。 目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的依然是金屬材料,使用增材制造
現(xiàn)在對(duì)于3D打印企業(yè),基本是處于無(wú)盈利狀態(tài)。但是,為什么大家還樂(lè)此不疲布局3D打印?現(xiàn)在大家都在談3D打印,世界發(fā)達(dá)國(guó)家都在紛紛布局3D打印,說(shuō)明3D打印未來(lái)的前途是非常光明的,3D打印是一項(xiàng)先進(jìn)的制造技術(shù)
研究表明每年有數(shù)百萬(wàn)人在車禍中受傷或死亡,雖然無(wú)人駕駛的出現(xiàn)能夠很好的解決這個(gè)問(wèn)題,但是目前無(wú)人駕駛還不能用于實(shí)際中,目前也還在測(cè)試,為了避免汽車事故中造成的生命損失。避免駕駛者在車輛上入睡,最近法國(guó)
我們都知道,3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)原理是熔融沉積成型法;簡(jiǎn)單的說(shuō),就是將絲狀材料加熱溶解,再按照預(yù)定的軌跡和速率將模型逐層沉積成型的技術(shù)。對(duì)于采用FDM技術(shù)的3D打印機(jī)常用的材料就是PLA和ABS了,那么這
3D打印機(jī)原理是以一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。由于在3D打印機(jī)原理中把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加,因而可以在不用模具和工具
3D打印機(jī)是以一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。由于在3D打印機(jī)原理中把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加,因而可以在不用模具和工具的條