由于各種因素會(huì)使成形件出現(xiàn)收縮變形,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模型需要附加工藝支撐結(jié)構(gòu),成形件的階梯效應(yīng)需要采取工藝措施減小等原因,制造實(shí)體模型前需要通過(guò)軟件設(shè)定一些工藝措施對(duì)數(shù)字模型進(jìn)行修飾、調(diào)整或補(bǔ)償。有兩種主要方式進(jìn)行,一種是直接對(duì)CAD三維模型進(jìn)行操作,另一種是修改或調(diào)整掃描路徑數(shù)據(jù),分別闡述如下。
1、直接對(duì)CAD三維模型進(jìn)行操作
(1)調(diào)整模型在制作時(shí)的方向。
(2)對(duì)模型進(jìn)行擴(kuò)大或縮小。
(3)設(shè)定一次同時(shí)制作多個(gè)模型。
(4)設(shè)定模型在升降工作臺(tái)上的位置。
2、修改或調(diào)整掃描路徑數(shù)據(jù)
對(duì)三維模型數(shù)據(jù)修改、調(diào)整,或?qū)θS斷面形狀的掃描軌跡數(shù)據(jù)作修飾,以期提高成形精度。
(1)精度設(shè)定:是指在X-Y平面,設(shè)計(jì)的三維模型斷面輪廓與激光束實(shí)際掃描輪廓間的最大容許誤差的設(shè)定。這個(gè)誤差越小,制件的曲面越光滑。
(2)模型斷面切片厚度設(shè)定:如圖2-17所示,在切片厚度一定時(shí),曲面與水平面的夾角越小其臺(tái)階效應(yīng)越大。因此,可以根據(jù)模型的方向及其曲面對(duì)水平面夾角較小的部分,設(shè)定更小的切片厚度。
(3)掃描軌跡偏移:使激光束掃描的輪廓大于設(shè)計(jì)輪廓(見(jiàn)圖2- 18(a》,讓成形件留有一個(gè)加工余量;或使其掃描的輪廓小于設(shè)計(jì)輪廓(見(jiàn)圖2 - 18(b》,讓成形件留有一個(gè)涂覆涂料的余量。
(4)添加底墊支撐:在成形實(shí)體模型與升降臺(tái)之間需要設(shè)一層底墊支撐框架,讓模型離開(kāi)升降臺(tái)一點(diǎn)距離成形,使成形件不受升降臺(tái)不平度的影響。底墊支撐是一些類似薄筋板的結(jié)構(gòu),以便實(shí)體模型成形完成后易于去除并移出實(shí)體模型。
(5)添加框架及柱形支撐:當(dāng)紫外光輻照在光固化樹(shù)脂上使其完全固化時(shí),由于固化樹(shù)脂的收縮,使制件在成形過(guò)程中就會(huì)發(fā)生變形,這時(shí)不管用什么方法對(duì)樹(shù)脂的曝光部分稍加固定,都可以防止制件的變形。
(6)掃描路徑的選擇:激光束掃描一個(gè)切片斷面的方式有三種,即沿?cái)嗝嫱廨喞呇氐膾呙?;除輪廓邊沿以外,?nèi)部的蜂巢狀格子結(jié)構(gòu)的掃描;內(nèi)部的密集填充掃描。可以選用一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模型,其制作過(guò)程包括上述三種掃描方式。甚至可以采用一種包括安裝有開(kāi)關(guān)、電機(jī)等的組合模型一次完成其制作,以此來(lái)測(cè)試成形工藝性。
以上就是為大家介紹的有關(guān)SLS光固化3D打印機(jī)的成型工藝是怎樣的分析,希望可以給大家提供參考。