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SLS尼龍3D打印機(jī)的送粉系統(tǒng)介紹之雙缸下供(送)粉

責(zé)任編輯：悟空打印坊發(fā)布時間：2019-12-05

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SLS尼龍3D打印機(jī)按其供(送)粉方式的不同分為下供(送)粉和上供(落)粉兩種類型，下面為大家介紹SLS尼龍3D打印機(jī)的送粉系統(tǒng)之雙缸下供(送)粉

圖2-1所示為雙缸下供(送)粉SLS3D打印機(jī)的原理圖。這種機(jī)型的主要部件設(shè)計(jì)是采用一個工作缸和一個供(送)粉缸及兩個余粉回收桶。其工作過程是:供粉缸活塞在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動下,使供(送)粉缸活塞向上移動,待粉末高鋪粉輥燒結(jié)件工作臺出供(送)粉缸一個成形件的切片分層厚度后,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)使鋪粉輥由左往右移動,在成形室工作臺面上鋪設(shè)一層粉末,與此同時,還應(yīng)使鋪粉輥逆時鐘方向旋轉(zhuǎn),以便在鋪粉輥將粉末向輥?zhàn)忧斑M(jìn)方向推動時,不僅使粉末鋪平,還供粉缸活塞成形缸活塞能產(chǎn)生略微壓實(shí)工作臺上粉床面的作用,多余的粉末則被推進(jìn)右邊余粉回收桶回收后,下次打印時再使用。

加熱系統(tǒng)將成形室工作臺面上方的粉末床預(yù)熱至略低于其熔化溫度后,由掃描振鏡反射過來的激光束在計(jì)算機(jī)的控制下,根據(jù)當(dāng)前進(jìn)行3D打印成形件圖形的截面輪廓信息,對該成形件的截面輪廓粉末進(jìn)行選區(qū)掃描,調(diào)整激光束的強(qiáng)度,使粉末的溫度升至其熔點(diǎn),且剛好能將厚度為0.125~0.25mm的粉末層進(jìn)行燒結(jié),使粉末顆粒交界處熔化。這樣,當(dāng)激光束在被成形制件二維平面所確定的輪廓區(qū)域內(nèi)掃描移動時,就能逐步使粉末相互黏結(jié),得到成形件的一層截面薄片層燒結(jié)。

之后,鋪粉輥?zhàn)杂蚁蜃笠苿?返回到原始鋪粉的位置,運(yùn)行中將多余的粉末推入左邊的余粉回收桶。隨后在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動下又使供粉缸活塞再次向上移動,使粉末又高出供粉缸一個分層厚度,成形缸活塞又帶動工作合再次下降一個成形件的切片分層厚度,再進(jìn)行下一層的鋪粉、激光掃描和燒結(jié),當(dāng)這層成形件粉末燒結(jié)完成時,會自動與上一層的燒結(jié)粉層疊加并黏結(jié)在一起。

如此循環(huán)反復(fù)依次連續(xù)操作,就能逐步得到各層截面形狀的燒結(jié)層,最終燒結(jié)成形SLS的三維制件。非燒結(jié)區(qū)的粉末仍呈松散狀態(tài),它們將作為下一層粉末的支撐。最后,取出已完成的3D打印成形制件,用刷子或壓縮空氣去掉黏在制件表面上未燒結(jié)的粉末。隨后經(jīng)后固化、打磨、噴涂、浸滲等后處理,從而得到品質(zhì)優(yōu)良的3D打印成形制件。

這種雙缸下供(送)粉SLS3D打印機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)是:整機(jī)外形沿X長度方向的尺寸可以比三缸下供(送)粉SLS3D打印機(jī)型小一些。其缺點(diǎn)是:每進(jìn)行下一次鋪粉時,鋪粉輥必須空行程由右限位回到左限位供粉缸起點(diǎn)的位置,這樣鋪粉輥往返需要運(yùn)行兩次,其中浪費(fèi)了一次空行程時間,使打印機(jī)的生產(chǎn)效率降低。

以上就是悟空打印坊3D打印手板廠家為大家介紹的有關(guān)SLS尼龍3D打印機(jī)的送粉系統(tǒng)介紹之雙缸下供(送)粉的分析，希望可以給大家提供參考。

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