浸涂是將零件浸入裝滿涂料的容器,使零件表面充分浸潤(rùn)的方法。浸涂法需注意的幾個(gè)方面:
(1)配方的精確性;
(2)混合的均勻性;
(3)沉積性;
(4)固化速率;
(5)涂料用量。
浸涂法一般易產(chǎn)生涂層薄而不均勻、有流掛等弊病,被涂零件上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂零件的下邊緣易出現(xiàn)肥厚積存,可以用刷子手工除掉多余積存的液滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些液滴。所以浸涂不適用于大型零件,一般只用于幾克重的小型零件。
在進(jìn)行浸涂操作時(shí)應(yīng)注意被涂零件的裝掛方式,必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂零件的最大平面應(yīng)接近垂直,使涂裝面上的余液能夠流暢地流盡,盡量不產(chǎn)生兜液或起泡現(xiàn)象。
涂覆液黏度較高時(shí),涂覆層的厚度主要取決于零件從涂覆液中提升的速率以及涂覆液的黏度。出槽慢有利于涂覆液的流平而使涂層玓勻,涂覆液黏度髙時(shí),出槽更要慢。應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率,按此速率均勻地提升被涂零件。提升速率快,涂層薄;提升速率慢,涂層厚且不均勻。
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