3D打印電池末端夾具，大大減輕重量

西門子推出了一款革命性的3D打印機(jī)械手臂末端夾具，這一突破性的應(yīng)用案例，不僅在節(jié)省時(shí)間和成本上取得了顯著成效，更在減少碳排放上邁出了重要一步。通過拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，這款機(jī)械手能夠輕松搬運(yùn)電池單元，實(shí)現(xiàn)了超過90%的碳排放減少，這在工業(yè)自動化領(lǐng)域是一個(gè)巨大的飛躍。

這款末端夾具的設(shè)計(jì)采用了最新的增材制造技術(shù)，結(jié)合了數(shù)字化的概念，從設(shè)計(jì)、仿真到優(yōu)化，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了精心的計(jì)算和模擬。與傳統(tǒng)的大型、復(fù)雜且能耗高的末端效應(yīng)器相比，這款3D打印的末端夾具不僅體積更小、重量更輕，而且操作更為靈活，適用于各種精密的裝配任務(wù)。

在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，這款末端夾具的優(yōu)勢顯而易見：成本和二氧化碳排放量降低了90%，小型機(jī)器人的使用進(jìn)一步降低了能耗，能源和維護(hù)成本節(jié)約了50%。此外，新型末端夾具的生產(chǎn)周期大大縮短，零件數(shù)量的減少簡化了裝配過程，重量減輕超過90%，這不僅提高了生產(chǎn)效率，也使得產(chǎn)品的維護(hù)更加便捷。

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模擬

利用最先進(jìn)的人工智能自動化拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，可快速生成新的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的質(zhì)量和性能目標(biāo)。利用聚合建模技術(shù)，可以輕松修改這些模型。

以前的機(jī)械手由金屬制造，重量較大，而且需要組裝 30 多個(gè)部件，既復(fù)雜又耗時(shí)。新的夾具是 3D 打印的，只有 5 個(gè)塑料部件。

2. 利用3D打印加工

該機(jī)械手由 PA 2200 減碳粉末制成。這為將二氧化碳排放量從 300 千克減少到 28 千克做出了一定貢獻(xiàn)。

正常運(yùn)行時(shí)間比市場上的傳統(tǒng)機(jī)器高 25%，與其他工業(yè)級別設(shè)備相比，每個(gè)零件的成本降低 25%，提高質(zhì)量 - 市場上最高的零件質(zhì)量，零件與零件之間，機(jī)器與機(jī)器之間為工業(yè)自動化準(zhǔn)備就緒。